Precisie versterken, efficiëntie definiëren.
De Stroommat van de glasvezelkern (Flow Medium LTNM) is een hoogwaardig composietmateriaal met een sandwichstructuur met een synthetische niet-geweven kern tussen lagen gehakte glasvezel. Dit ontwerp zorgt voor een uitstekende harsstroom en uniforme verdeling, waardoor het ideaal is voor RTM-, vacuümvormen-, spuitgiet- en SRIM-processen.
Het wordt veel gebruikt bij de productie van sterke, lichtgewicht FRP-onderdelen voor marine-, auto-, ruimtevaart- en paneeltoepassingen en helpt de productie-efficiëntie en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren.
Vegen of wachten - afbeeldingen worden automatisch gewijzigd.
| Specificatie | Totaal gewicht (g/m²) | Afwijking(%) | 0 ° Graad (gsm) | 90 ° Graad (gsm) | Kern (gsm) | CSM(gsm) | Stikkend garen (gsm) |
| LTNM600/180/300 | 1090 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 300 | 10 |
| LTNM600/180/600 | 1390 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 600 | 10 |
Resin houdt niet van wachten - en dat zou uw productielijn ook niet moeten doen.
Stroom Medium LTNM, onze vloeimat met glasvezelkern, transformeert het infusieproces door harspaden rechtstreeks in de versterkingslaag in te bedden. Geen extra gaas. Geen lappendeken. Gewoon naadloos overvloeien van rand naar rand.
Dit materiaal is gebouwd met een high-loft synthetische kern ingeklemd tussen gehakte glasvezellagen, en is niet alleen slim, het is ook ontworpen om te presteren.
1.In een scheepsromp, waardoor de infusietijd met 30% en het gewicht met 20% wordt verkort
2.In een vloerpaneel voor auto's, waardoor het sterk is zonder overmatig volume
3.Over een apparatuurbehuizing, wat zorgt voor een gladde afwerking en een strakke lay-up
4.In uw volgende composietinnovatie, het stroomlijnen van de productie, van begin tot eind
De structuur van de Fiberglass Core Flow Mats is eenvoudig op te delen in een buitenlaag, een kernlaag en een binnenlaag. Deze lagen werken samen om unieke eigenschappen aan de flowmat te geven.
De specifieke structuur omvat doorgaans:
De buitenste laag is meestal samengesteld uit een mat of stof van glasvezel en biedt een hoge sterkte, uitstekende hittebestendigheid en goede trekeigenschappen. De buitenste vezelstof is meestal in een niet-geweven vorm, waarbij vezels mechanisch of chemisch aan elkaar worden gehecht.
De stromingskern bestaat meestal uit los verpakte glasvezels en een vloeimedium. De glasvezels in de stroomkern kunnen lange vezels, korte vezels of zelfs een combinatie van vezelmatten zijn, waarbij ze vertrouwen op specifieke weef- en rangschikkingspatronen om de structurele stabiliteit te behouden.
De absorptielaag bestaat meestal uit glasvezels en gespecialiseerde harsabsorberende materialen, ontworpen om de harsstroom te absorberen en te sturen. Het kan microporeuze structuren bevatten om de efficiëntie van de harsabsorptie te verbeteren.
Eén rol wordt in plastic folie verpakt en vervolgens in een doos of een grote doos geplaatst.
Normaal gesproken worden P4 (4 grote rollen) of P7 (4 grote rollen + 3 kleine rollen) of 6, 9 of 12 kleine rollen per pallet horizontaal/verticaal verpakt. Het kan worden aangepast op basis van de laadmethode.
Glasvezelproducten moeten op een droge, koele en waterdichte plaats worden bewaard. De beste conditie is met een temperatuur tussen 15-35°C, met een relatieve luchtvochtigheid tussen 30%-65%. Bewaar het product voor gebruik in de originele verpakking en vermijd vocht.
Weitong exploiteert momenteel meer dan 30 glasvezelweefmachines voor het produceren van geweven roving, samen met diverse andere apparatuur, waaronder gestikte matmachines, multiaxiale tricotmachines, PP-kernmatmachines en kaardmachines. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bereikt 3.000 ton geweven roving, 5.000 ton gestikte mat, 10.000 ton multiaxiale stoffen, 8.000 ton combo-mat en 2.000 ton RTM-kernmat.
Ons team heeft al 9 jaar deelgenomen aan de China (Shanghai) International Composite Exhibition en JEC France, Composites Europe en JEC Asia meerdere keren in Frankrijk, Duitsland en Korea.
Gesteund door een zeer bekwaam team van professionele technici, hebben we sterke capaciteiten in het ontwikkelen en aanpassen van gespecialiseerde producten om aan uiteenlopende klanteisen te voldoen.
