Koolstofvezel RTM Kern Mat(ook bekend alsGesloten Mal Mat CF) is een meerlaags versterkingsmateriaal dat bestaat uit een synthetische niet-geweven kern gelamineerd met gehakte glasvezel of een hybride van gehakt glas en multiaxiale/geweven stoffen.
Het zorgt voor een snelle natte-out van de hars, een consistente laminaatdikte en hoge mechanische prestaties in structurele composietonderdelen.

Kenmerken van Koolstofvezel RTM Kern Mat

1.Uitstekende vloeibaarheid van hars– Zorgt voor efficiënte infusie en luchtafvoer tijdens RTM of vacuümgieten

2.Lichtgewicht kern- Vermindert het totale gewicht van het onderdeel zonder afbreuk te doen aan de sterkte

3.Stabiele dikteregeling– Levert een uniforme dikte door het hele gegoten onderdeel

4.Veelzijdige stofcombinaties– Verkrijgbaar met versterkingen van gehakt glas, multiaxiale of geweven stof

5.Dimensionale stabiliteit– Behoudt vorm en structuur onder druk en hitte

Wat is de RTM-techniek?

Resin Transfer Molding (RTM) is een vormtechnologie die wordt gebruikt om composietmaterialen te vervaardigen. Het produceert zeer sterke, zeer nauwkeurige composietonderdelen door vloeibare hars te injecteren in voorvormen van droge vezels die zijn ingeklemd tussen twee mallen, waar het uithardt en stolt. RTM is een van de meest gebruikte technieken bij de productie van hoogwaardige composieten en wordt veel toegepast in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de opwekking van windenergie en sportuitrusting.

Drie soorten RTM-processen

1. Standaard RTM:Hars wordt onder druk geïnjecteerd in prepregs met droge vezels, geschikt voor de meeste toepassingen.

2. RTM-licht:Vergelijkbaar met standaard RTM maar met een lagere matrijsdruk, ideaal voor lichtere composietproducten.

3. VARTM (vacuüm-ondersteunde RTM):Maakt gebruik van onderdruk (vacuüm) in de mal om de harsstroom te bevorderen, geschikt voor de productie van composieten met een groot oppervlak, vaak gebruikt in de scheepvaart- en windenergie-industrie.

Basisproces van RTM

• Voorvorm:Vezels (zoals koolstofvezel, glasvezel, enz.) worden in de gewenste vorm gerangschikt. Vezels kunnen stoffen, nonwovens, unidirectionele tapes, enz. zijn, geselecteerd op basis van de vereisten van het eindproduct. Voorgevormde materialen kunnen droge vezels of "natte" vezels zijn die gedeeltelijk zijn geïmpregneerd met hars.
• Vorm voorbereiding:Het RTM-proces maakt meestal gebruik van twee malshelften (bovenste en onderste mallen). De mallen moeten een goede afdichting hebben om lekkage van hars te voorkomen. Vormoppervlakken worden meestal gecoat met een lossingsmiddel om het verwijderen van onderdelen te vergemakkelijken.
• Verwarmen en persen:De mallen worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur om de uitharding van de hars te bevorderen. In sommige RTM-processen wordt ook druk uitgeoefend op de mallen om ervoor te zorgen dat de hars gelijkmatig de holtes tussen de vezels doordringt.
• Hars injectie:Onder vacuüm- of hogedrukomstandigheden wordt vloeibare hars via een injectiesysteem in de mal gebracht. De hars stroomt door de holtes van het voorgevormde materiaal en verzadigt de vezels volledig om een adequate harsimpregnering te garanderen.
• Genezen:Na harsinjectie is doorgaans een periode van verwarming of afkoeling nodig om de hars uit te harden en een robuuste composietstructuur te vormen.
• Ontvormen en nabewerken:Eenmaal uitgehard, wordt het product uit de mal gehaald en ondergaat het de nodige nabewerkingsstappen zoals snijden, schuren en bijsnijden om het uiteindelijke afgewerkte deel te bereiken.

Verpakking & Levering

Eén rol wordt in plastic folie verpakt en vervolgens in een doos of een grote doos geplaatst.

Normaal gesproken worden P4 (4 grote rollen) of P7 (4 grote rollen + 3 kleine rollen) of 6, 9 of 12 kleine rollen per pallet horizontaal/verticaal verpakt. Het kan worden aangepast op basis van de laadmethode.

Opslag

Glasvezelproducten moeten op een droge, koele en waterdichte plaats worden bewaard. De beste conditie is met een temperatuur tussen 15-35°C, met een relatieve luchtvochtigheid tussen 30%-65%. Bewaar het product voor gebruik in de originele verpakking en vermijd vocht.

Waarom voor ons kiezen?

Weitong exploiteert momenteel meer dan 30 glasvezelweefmachines voor het produceren van geweven roving, samen met diverse andere apparatuur, waaronder gestikte matmachines, multiaxiale tricotmachines, PP-kernmatmachines en kaardmachines. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bereikt 3.000 ton geweven roving, 5.000 ton gestikte mat, 10.000 ton multiaxiale stoffen, 8.000 ton combo-mat en 2.000 ton RTM-kernmat.

Ons team heeft al 9 jaar deelgenomen aan de China (Shanghai) International Composite Exhibition en JEC France, Composites Europe en JEC Asia meerdere keren in Frankrijk, Duitsland en Korea.

Gesteund door een zeer bekwaam team van professionele technici, hebben we sterke capaciteiten in het ontwikkelen en aanpassen van gespecialiseerde producten om aan uiteenlopende klanteisen te voldoen.